從1960年科學(xué)家發(fā)明的苐一束激光束開(kāi)始，人們就已經(jīng)把激光加工作為科學(xué)生產(chǎn)力。 近年來(lái)，激光加工技術(shù)具有加工靈活、有利于提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，因此在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用成熟而廣泛。 激光焊接是一種利用高能量密度激光束作為熱源的髙效精密焊接方法，與激光切割、激光打標(biāo)一起構(gòu)成了激光加工技術(shù)的“三駕馬車”。

　　但是，與激光切割和激光打印相比，激光焊接的發(fā)展時(shí)間相對(duì)較短，工藝難度也較大。 其中，影響激光錫焊機(jī)點(diǎn)焊質(zhì)量的問(wèn)題成為目前客戶購(gòu)買激光焊接設(shè)備時(shí)所關(guān)注的問(wèn)題。 小編認(rèn)為，焊接電流和通電時(shí)間、電極壓力和分流等是主要原因。

　　1、焊接電流和通電時(shí)間。 根據(jù)焊接電流的大小和通電時(shí)間的長(zhǎng)短，點(diǎn)焊分為硬標(biāo)準(zhǔn)和軟標(biāo)準(zhǔn)兩種。 短時(shí)間內(nèi)流過(guò)大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范，具有生產(chǎn)率高、電極壽命長(zhǎng)、焊接構(gòu)件變形小等優(yōu)點(diǎn)，適合焊接導(dǎo)熱性能良好的金屬。 較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)流過(guò)小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范，其生產(chǎn)率低，適合焊接有淬火傾向的金屬。

　　2、電極壓力。 點(diǎn)焊時(shí)，通過(guò)電極施加在焊接物上的壓力稱為電極壓力。 電極的壓力選擇合適的，壓力大時(shí)，可以消除焊點(diǎn)凝固時(shí)可能產(chǎn)生的氣孔、氣孔，但會(huì)減少結(jié)I電阻和電流密度，導(dǎo)致焊接構(gòu)件加熱不足，焊點(diǎn)直徑減少，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 電極壓力的大小可以根據(jù)(1)焊料的材質(zhì)進(jìn)行選擇。 的高溫強(qiáng)度越高，所需的電極壓力越大。 因此，焊接不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，必須選擇比焊接低碳鋼大的電極壓力。 )2)焊接參數(shù)。 焊接規(guī)范越硬，電極壓力越大。

　　3、分流。 錫焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)，從焊接主回路以外流出的電流稱為分流。 分流會(huì)減少流過(guò)焊接部位的電流，導(dǎo)致加熱不足，焊接點(diǎn)的強(qiáng)度明顯降低，影響焊接質(zhì)量。

　　影響分流程度的因素主要有以下幾點(diǎn)。

　　(1)焊接物的厚度和焊接點(diǎn)的間隔。 隨著焊點(diǎn)間隔的增加，分流電阻加大，分流程度減少。 如果采用30~50的常規(guī)點(diǎn)距，分流電流占總電流的25％~40％，隨著焊接物厚度的減小，分流的程度也變小。

　　)2)焊料的表面狀況。 焊接物表面有氧化物或污垢時(shí)，兩焊接物之間的接觸電阻加大，通過(guò)焊接部的電流減少，即分流程度加大，可以對(duì)工件進(jìn)行酸洗、噴砂或研磨處理。